Voordele van oorvormproses

• 

  Optiese MOQ

  Geen beperkende MOQ is nodig nie, wat voordelig is vir jou om 'n buigsame kontantvloei te maak. En maak seker gevormde onderdele is doeltreffend van prototipe tot produksie.

• 

  Vinnige lei tye

  Oorvloedige grondstofvoorraad en voldoende masjiene om produksie te versnel.

• 

  Betroubare kwaliteit

  As gevolg van volledig gemeubileerde sertifisering en 'n volledige kwaliteit inspeksieproses, waarborg NOBLE dat elke komponent in goeie en hoë akkuraatheid is.

• 

  Professionele oorgietspan

  Toegerus met 10+ Senior Ingenieurs en 'n goed gestruktureerde span, wat 'n effektiewe ommekeer van prototipe tot produksie maak.

• 

  Laai jou ontwerp op

  Laai eenvoudig jou CAD-lêers op en dien RFQ's met duidelike inligting aanlyn in.

• 

  Ontvang Ontwerpontleding

  Ons sal vir jou ontwerp stuur vir vervaardigbaarheidsanalise en deursigtige pryse.

• 

  Begin Vervaardiging

  Ons kundiges sal jou onderdele met die vereiste tegnologieë en materiale vervaardig.

• 

  Ontvang jou onderdele

  Jou onderdele sal direk by jou deur afgelewer word met streng spertye.

  
  

Sien wat ons klante van ons sê

Gereedskapingenieur --- Aaron Nave

Ons werk al 3 jaar saam met NOBLE. NOBLE het ons gehelp met motoronderdele. Hul professionele diens van ontwerp tot die finale produk voldoen aan ons hoeveelheid. Ons sal 'n langtermyn vennootskap met NOBLE bou.

Senior Ingenieur ---- Dave Stashko

Dankie aan al die personeel in NOBLE. Hulle personeel het professionele kennis en is verantwoordelik en geduldig sodat ons 'n gladde proses van idees tot vervaardiging het. Dit is ook een rede waarom ons vir baie jare sake met NOBLE het.

Ontwerper ---- Andy Mandarino

NO is ons topverskaffer van spuitgegote onderdele. Ons het goeie kommunikasie oor ontwerp. Toe ons die finale produk ontvang, is hulle so pragtig en mooi. Ek beveel NOBLE aan vir almal wat onderdele wil pasmaak.

Projekingenieur ---- Greg Reginelli

Ons werk al vir 4 jaar saam met NOBLE. Hulle help ons met baie produkte. Hulle sal ook voorstelle vir jou verskaf in die vervaardiging. En ons is ook beïndruk met hul vaardige kennis en vinnige reaksie.

• 

  Mediese instrument

  Oorvorming is van kritieke belang om akkuraatheid en veiligheid te bevredig, teen gesofistikeerdheid en berging in mediese toestelle. Oorgietwerk kombineer plastiek en metaal in een produk. Die algemene gebruik in chirurgiese instrumente, soos spuite, dilatators, sagte aanraking en meer.

• 

  Hardeware gereedskap

  Oorvorming Verbeter die greep van hardeware-gereedskap, wat dit veiliger en meer ergonomies maak. Uitstekende voorbeelde is skroewedraaiers, tange, moersleutels, lemme en meer.

• 

  Motor Trims

  Die oorgietwerk se estetiese voordele word ten volle weerspieël in die aanwending van motorafwerkings. Soos die deurrand, sylyf, spatbord, buffer, wiel en ander. Dit verminder nie net die gewig van die motor nie, maar vergemaklik ook die aanpassing van veelvuldige kleure in motors.

• 

  Huishoudelike items

  Oorvorming kan greep, netheid, chemiese weerstand en meer in produkte verbeter. Oorgevormde produkte verbeter ook die verbruikers se lewenskwaliteit. Hulle is maklik om te gebruik, skoon te maak en verleng die raklewe. Soos kombuisgereedskap, multi-poort laaiers, tandeborsels, en dies meer.

Oormatige algemene vrae

• Q

  Wat is die oorvormingsproses?

  A

  Oorvorming is 'n vervaardigingsproses waarin 'n substraat of reeds bestaande deel in 'n tweede materiaal omhul word om 'n saamgestelde deel met verbeterde funksionaliteit, estetika of duursaamheid te skep. Die proses behels tipies twee of meer stadiums van spuitgiet, waarin die substraat of eerste materiaal eerste gevorm word en dan 'n tweede materiaal daaroor gegiet word.

• Q

  Wat is die verskil tussen oorgiet en 2K giet?

  A

  Tradisioneel behels oorvorming die plasing van 'n onderdeel wat in een gereedskap/masjien gevorm is in 'n tweede gereedskap om 'n tweede materiaal oor die oorspronklike deel te vorm. Die resultaat is 'n deel met 'n sterk band tussen die twee materiale. Moderne oormolding word nou 2K of oormolding genoem.

• Q

  Wat is die verskil tussen oorvorm en insetvorm?

  A

  Tradisioneel behels oorvorming twee inspuitings van materiaal om die substraat te vorm en oorvorming. Insetselgietwerk behels slegs een inspuiting van gesmelte plastiek, maar metaalinsetsels moet apart gekoop of vervaardig word.

• Q

  Wat is die reëls vir oorvorming?

  A

  Volgens NOBLE se meer as tien jaar ondervinding in spuitgiet moet die dikte van die oorgietmateriaal minder as of gelyk wees aan die dikte van die substraat daaronder, en terselfdertyd moet die smelttemperatuur van die oorgietmateriaal laer wees as dié van die substraat. Natuurlik is chemiese binding van oorgevormde materiale nie haalbaar of suksesvol nie.

• Q

  Wat is die dikte van die oorgietsel?

  A

  Gebaseer op die oorgietervaring van NOBLE-ingenieurs, moet die oorgietontwerp aandag gee aan die volgende twee hoofsake: 1. Die wanddikte van die basismateriaal en sekondêre gietwerk moet so eenvormig as moontlik wees om siklustyd te verkry. 2. Muurdikte moet binne die omvang van 0.711 tot 3.81 mm beheer word om goeie adhesie in die meeste oorgiettoepassings te verseker.

• Q

  Hoe werk oorvorming?

  A

  Oorvorming is 'n vervaardigingsproses wat behels dat een materiaal oor 'n ander gegiet word om 'n saamgestelde deel met verbeterde funksionaliteit, estetika of duursaamheid te skep. Die proses behels tipies twee stappe:

  1. Eerstens word 'n substraatmateriaal in 'n spesifieke vorm gevorm deur gebruik te maak van spuitgieting of 'n ander gietproses. Die substraatmateriaal kan van metaal, plastiek of enige ander materiaal gemaak word wat die gietproses kan weerstaan.

  2. Vervolgens word 'n tweede materiaal, genoem die oorvormmateriaal, oor die substraatmateriaal gegiet om 'n saamgestelde deel te skep. Die oorvormmateriaal word gekies vir sy verenigbaarheid met die substraatmateriaal, sy meganiese eienskappe en sy verwerkingseienskappe. Die oorvormmateriaal kan 'n termoplastiese of termohardende materiaal wees, afhangende van die spesifieke vereistes van die toepassing.