• 

  Plastiek spuitvorms

  Met ons ondervinding en gevorderde masjinerie, blink ons ​​uit in die ontwerp en vervaardiging van 'n reeks plastiek spuitvorms wat aangepas is vir jou toleransie en koste.

• 

  Spuitgieten

  Our injection molding process uses precise machinery to shoot molten resin into a mold to become a final production-grade thermoplastic part.

• 

  buite laag

  Ons bedek plastiek, metaal en rubber oor mekaar deur middel van chemiese binding, ons oorheersing verminder monteertyd en gee ons onderdele groter sterkte en buigsaamheid.

• 

  Voeg gietvorm in

  Invoegvorm is die proses om termoplastiese materiaal rondom 'n voorafgevormde komponent te giet om 'n voltooide deel te skep wat verskeie materiale insluit.

Wat is plastiese spuitgietwerk?

Hoe werk plastiek spuitgietwerk?

Ons plastiek spuitgietdiens

• 

  Doeltreffendheid

  Die vorminspuitingsproses is hoogs doeltreffend, waardeur groot bestellings vinnig geproduseer kan word.

• 

  Uitstekende detail

  Spuitgieten is een van die mees bekostigbare maniere om groot hoeveelhede onderdele te vervaardig, veral vir groter produksielopies. Selfs al kan die ontwerp en skep van die vorm tyd neem, word die proses dan baie bekostigbaar en doeltreffend.

• 

  Bekostigbaarheid

  Vinnige en doeltreffende produksie verseker 'n lae koste per onderdeel, terwyl hoë produksievolumes verdere skaalvoordele lewer. Aluminium, 'n kostedoeltreffende en geredelik beskikbare materiaal, kan vir spuitvormgereedskap gebruik word om koste te beheer.

• 

  Hoëvolume produksie

  Spuitgieten met staalvorms kan die vervaardiging van onderdele in die miljoene vergemaklik.

• 

  Hoë treksterkte

  Spuitgegote dele kan versterk word deur vullers by die vloeibare hars te voeg, wat treksterkte verbeter.

• 

  Gereed om te gaan afwerking

  Met die regte behandeling kom spuitgegote dele uit die vorm met 'n gladde afwerking wat geen verdere verfyning verg nie.

• 

  Versoek Onmiddellike Kwotasie

  Vanaf die oomblik dat ons jou navrae-e-pos ontvang, sal ons professionele ingenieurs binne 24 uur 'n antwoord gee om 'n gladde proses te verseker.

• 

  Ingenieur Evaluering

  Om te verseker dat ons funksionele vorms kan vervaardig, doen ons 'n uitvoerbaarheidsoorsig van jou ontwerp om te verseker dat ons aan die vereistes kan voldoen voordat ons met produksie begin.

• 

  Vormvloei-analise

  Voorspellende modelleringsagteware help ons om te verstaan ​​hoe die gesmelte materiaal in die vorm beweeg en optree, wat ons help om verbeterings aan te bring.

• 

  Vormgereedskapproduksie

  Die gebruik van jou voorkeurmateriaal stel ons in staat om vormgereedskap te maak wat van hoë gehalte is en maklik by jou toepassings kan pas.

• 

  Voorbeeld inspeksie

  Monsterneming sal vir jou afgelewer word om te hersien voordat plastiekonderdele vervaardig word om akkuraatheid en kwaliteit te verseker.

• 

  Lae volume produksie

  Na die proefproduksiefase begin ons bondelproduksie, wat kragtige bewerking gebruik om onderdele teen vinnige tempo's te vervaardig om tyd en koste te bespaar.

• 

  Streng inspeksie

  Ons volg internasionale toleransiestandaarde om te verseker dat ons onderdele aan u parameters voldoen.

• 

  aflewering

  Aangesien ons span verpakking hanteer om ons onderdele netjies vir vervoer te beveilig, werk ons ​​saam met logistieke maatskappye om 'n tydige aflewering na jou streek te skeduleer.

• 

  Spuitgietprototipes

  NOBLE-ingenieurs gebruik gevorderde prototiperingsinstrumente om ontwerpterugvoer en verifikasie maklik te verkry. Skep lae-volume plastiek gevormde dele met uitstekende spuitgegote prototipes. NOBLE fokus daarop om prototipe-vorms binne 'n paar dae te maak om te verseker dat jy funksionele toetse uitvoer en markbelangstelling verifieer. Help jou om projekrisiko te verminder voor volskaalse vervaardiging van onderdele, en gee jou sterk projekondersteuning.

• 

  Produksie gereedskap

  Ons vervaardig produksiegereedskap van hoë gehalte vir hoëvolume plastiekonderdeleproduksie. Ons produksiegereedskap word gemaak van hoësterkte, duursame gereedskapstaalmateriaal wat geskik is vir die vervaardiging van honderde duisende onderdele. Ons kan materiale en konstruksiemetodes wissel volgens jou unieke vereistes.

• 

  Geen MOQ nie

  Geen minimum bestellingsvereiste help om plastiek gevormde dele van ontwerp na produksie te skuif in 'n vinnige ommeswaai nie en ondersteun jou op-aanvraag gietvorm vervaardigingsbehoeftes met verminderde vervaardigingskoste.

• 

  Konsekwentheid en hoë kwaliteit

  As gevolg van gesertifiseerde fabrieke, die uitvoer van in-proses inspeksies en dimensionele verifikasie na produksie, waarborg die pasgemaakte gevormde onderdele konsekwent in kwaliteit, ongeag die komplekse vorm met hoë presisie.

• 

  Hoë Doeltreffendheid

  Met gesertifiseerde binnelandse fabrieke en 'n sterk voorsieningskettingstelsel versnel ons die produkontwikkelingsiklus en oorbrug ons die produksie van jou oorgevormde onderdele so vinnig as moontlik.

• 

  Oorgietspesialiste

  Deur saam met ons kundiges wat 10+ jaar ondervinding in die spuitgietbedryf het, voltooi ons 'n ommeswaai van prototipering na produksie doeltreffend.

• 

  Laai jou ontwerp op

  Laai eenvoudig jou CAD-lêers op en dien RFQ's met duidelike inligting aanlyn in.

• 

  Ontvang Ontwerpontleding

  Ons sal vir jou ontwerp stuur vir vervaardigbaarheidsontleding en deursigtige pryse.

• 

  Begin Vervaardiging

  Ons kundiges sal jou onderdele met die vereiste tegnologieë en materiale vervaardig.

• 

  Ontvang jou onderdele

  Jou onderdele sal direk by jou deur afgelewer word met streng spertye.

  
  

Sien wat ons klante van ons sê

Devin W --- Visepresident

Ek het vir agt jaar saam met 'n ander Chinese masjienwinkel gewerk, en hoewel die verhouding aanvanklik goed was, het ek uiteindelik teleurgesteld geraak deur kwaliteitkwessies, laat aflewering en 'n algehele gebrek aan kommunikasie. So ek het besluit om NOBLE 'n kans te gee met 'n klein bestelling. Hulle het nie net op skedule gelewer nie, maar hulle het dit ook met 100% akkuraatheid en aandag aan detail gedoen. Dit was dieselfde met my volgende bestelling. Hulle het al my verwagtinge oortref: dit is 'n plesier om mee te werk; hulle reageer op my navrae teen die volgende dag (dikwels binne ure) en doen alles wat nodig is om aan my vereistes te voldoen. Dit is hoe dit moet wees om met 'n masjienwinkel te werk.

Mark Alford ---- Hoofingenieur

Van die onmiddellike en akkurate kwotasie tot die produksieproses tot die tydige aflewering van onderdele, NOBLE het met volledige professionaliteit op ons eise gereageer. Hulle het elke aspek van hierdie CNC-bewerkingsprojek vinnig en koste-effektief hanteer. Ons sal verseker in die toekoms weer saam met hulle werk.

Piscary Herskovic ---- Produk Ontwerper

NOBLE was ons kwaliteitverskaffer van CNC-bewerkte onderdele. Vinnige aflewering is baie belangrik vir ons besigheid, en NOBLE bied altyd kort aanlooptyd en mededingende pryse. Andy reageer vinnig op al ons e-posse en vrae. Dit het ons werksverhouding verbeter, en ons gaan voort om hierdie vennootskap te waardeer.

Hari Mackenzie ---- Ingenieur

Ons het NOBLE gevra om onderdele te vervaardig vir 'n kritieke verskaffer-demo, en jy het deurgekom met 'n kort afleweringstyd. Jou werk is altyd van hoë gehalte, en ons is dankbaar vir jou akkuraatheid in die bewerking van komponente. Die hulp om ons ontwerpe en materiaalkeuse na te gaan, het ons maatskappy ook gered van duur foute. Ons sien uit daarna om toekomstige projekte saam met julle te doen.

• 

  Olie en Gas

  NOBLE se kundiges het 'n omvattende kennis van spuitgietwerk in die olie- en gasbedryf, en die waarborg van hoë presisie wat deur die nuutste spuitgietmasjiene verskaf word.NOBLE se kundiges het 'n omvattende kennis van spuitgieting in die olie- en gasbedryf , en die waarborg van hoë akkuraatheid verskaf deur die nuutste spuitgietmasjiene.

• 

  Tool & Die

  NOBLE is dalk jou beste keuse of jy noukeurige draaibankwerk of multi-as CNC freeswerk nodig het vir hoë kwaliteit gereedskap en matryse om akkuraat in die masjinerie te funksioneer.

• 

  Automotive

  Ons lae-volume vervaardigingsdienste is die ideale vervaardigingsoplossing vir op aanvraag motoronderdele.

• 

  Lugdiens

  Die duursaamheid en akkuraatheid wat ons presisievervaardigingsdienste verskaf voldoen aan die gesofistikeerde behoeftes wat die verskillende fases van die lugvaartbedryf vereis.

• 

  Mediese toerusting

  Vervaardigers van mediese voorrade, tegnologiese beginondernemings en navorsingslaboratoriums baat aansienlik by die prototipe-oplossings wat ons verskaf.

• 

  Robotics

  Ons industriële-graad robotika prototipering en onderdele vervaardiging dienste help in die voortdurende evolusie van die robotika mark.

As jy op soek is na 'n vinnige prototipevervaardiger of 'n CNC-masjienwinkel om klein, mediumvolume of massaproduksieprodukte te vervaardig, is NOBLE 'n ideale keuse. Ons goed opgeleide en ervare personeel vervaardig onderdele in lyn met tekeninge op moderne CNC-masjiene, met die hoogste akkuraatheid en verwerkingsgehalte in alle groottes. Daarbenewens bied ons professionele ontwerpoorwegings vir u CNC-bewerkingsprojekte.

Wil jy die mees professionele en vinnigste diens kry vir jou CNC-bewerkingsprojek? Laai jou CAD-lêers nou op en kry vandag 'n kwotasie![Kry kwotasie]

Gereelde vrae oor plastiekspuitgietwerk

• Q

  Watter plastiek kan jy met spuitgiet gebruik?

  A

  Spuitgieten kan byna enige tipe plastiek gebruik, en hulle kan ook gekombineer word. Hierdie ongeëwenaarde veelsydigheid is wat spuitgietwerk so gewild maak en in sommige van die mees veeleisende nywerhede ter wêreld gebruik word. U kan die seleksie van beskikbare materiale sien en ons spuitgietdienste op hierdie bladsy voltooi.

• Q

  Wat is die proses agter spuitgiet?

  A

  Die plastiekkorrels word gesmelt en dan in vloeibare vorm in die vormgereedskap geplaas, waar dit afkoel en die vereiste vorm aanneem. Die proses maak voorsiening vir hoë akkuraatheid en streng toleransies omdat dit elke keer presies herhaal kan word.

• Q

  Hoekom moet ek spuitgietwerk gebruik?

  A

  Spuitgieten is een van die mees bekostigbare maniere om groot hoeveelhede onderdele te vervaardig, veral vir groter produksielopies. Selfs al kan die ontwerp en skep van die vorm tyd neem, word die proses dan baie bekostigbaar en doeltreffend.

• Q

  Hoe vinnig kan jy onderdele met spuitgiet vervaardig?

  A

  Die eerste stap in ons spuitgietdiens is om die spuitgietwerktuig te ontwerp. Hoe lank dit neem, sal afhang van die kompleksiteit van jou projek. Die gewone tydlyn kan so kort as 'n week en so lank as 'n paar maande wees.

• Q

  Wat is die proses vir die maak van spuitvorms?

  A

  Ons vormmaakproses bestaan ​​uit 6 stappe:

  Stap 1: Ingenieurs ontleed die tekeninge: Gratis gedetailleerde produksie-DFM-verslae vir verdere uitvoerbaarheidsontleding.

  Stap 2: Produksiereëling: Bepaal alle vereistes en reël die produksie.

  Stap 3: is vormproduksie: plaas die vorm in produksie en verskaf die gereedskapskedule-vorm van die hele siklus vir kliënte om die proses te eniger tyd na te gaan.

  Stap 4: Gratis monstertoets: plaas die vorm in produksie en verskaf die gereedskapskedule-vorm van die hele siklus vir kliënte om die proses te eniger tyd na te gaan.

  Stap 5: Massaproduksie: Nadat die kliënt bevestig het dat die monster gekwalifiseer is, sal die opvolgproduksie amptelik uitgevoer word.

  Stap 6: Stoor die modusDie produk sal versend word nadat die produksie voltooi is en die gehalte-inspeksie pas-skoon is en stoor vorms vir die volgende rondte van deelproduksie.

• Q

  Wat is die tipiese toleransies vir spuitgegote dele?

  A

  Toleransies is baie belangrik en as dit nie behoorlik gespesifiseer en beheer word nie, sal samestellings misluk. NOBLE gebruik die ISO 2068-c-standaard vir spuitgiet-toleransies, tensy strenger toleransies vereis word.

• Q

  Hoe lank neem dit om gevormde dele te maak?

  A

  Nadat 'n bestelling geplaas is, neem dit ongeveer 35 dae vir vormontwerp en -produksie, en 3-10 dae vir gevormde deleproduksie.

• Q

  Hoeveel kos jou spuitgietdiens?

  A

  Oor die algemeen genereer ons die kwotasie nadat ons platform verskeie faktore moes oorweeg het, insluitend die grootte van die komponent, vormkompleksiteit, aantal inspuitholtes, materiaal, naverwerkingsbehoeftes, ens.