EN 
AR
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
HU
TH
MS
Voeg Vormdienste in
NOBLE Insert Molding Services
NOBLE help met pasgemaakte insetselgietdienste vir prototipes en finale onderdele.
●ISO 9001:2015 en ISO13485-2016 gesertifiseer
●Geen minimum bestelhoeveelhede nie
●24/7 ingenieursondersteuning
●Streng inspeksie
30T-1800t
Vormmasjiene
12+
Oppervlakte eindig
0pc
MOQ
0.005mm
toleransies
Wat is die insetvormproses?
Invoegvorm is 'n proses wat plastiekmateriaal om 'n ander deel spuit sodat dit 'n nuwe deel vorm. Soos gewoonlik kan die materiaal van die ingevoegde komponent plastiek of metaal wees. In die insetselvormproses word die insetsel vooraf in die vorm geplaas, en dan spuit die masjinis plastiek (termoplastiese hars is die algemene materiaal) in die holte. Wanneer dit afgekoel is, is onderdele op die punt om verpak en aan kliënte afgelewer te word.
Voordele van die insetvormproses
Soos insetvorm giet metaal, plastiek en ander materiale 'n kombinasie vorm, wat die meganiese eienskappe van die plastiekonderdele of termoplastiese elastomeerprodukte verbeter. Boonop is die voordele van insetvorm soos volg:
Geen vergadering nie
Verskeie materiale word in een komponent gekombineer tydens insetvorm. Die vervaardigde dele is die finale komponente. Dit versnel dus die produksieproses.
Verminder arbeidskoste
Dit is nie nodig om te monteer in die proses van invoegvorm nie, dra by tot die vermindering van arbeidskoste. Daarom word produksiedoeltreffendheid verbeter.
Verbeter onderdele se duursaamheid
Plastiek word om die dele ingespuit in insetvorm. Die sterkte van ingenieursplastiek word gespeel om slytasieweerstand en treksterkte te verbeter. Terselfdertyd word die eienskappe van metaalmateriale ook goed benut omdat die sterkte en geleidingsvermoë van finale dele van insetselgietwerk ook verbeter word.
Verminder die gewig
Omdat die finale komponent plastiek en metaal kombineer. Die gewig is minder as die korroderende metaaldele.
Ons insetselvorm van prototipering tot produksie
Vinnige Prototipering
Deur vier prototipe gereedskapstadia (T0-T1-T2-T3) te gaan, help dit om ontwerpterugvoer en jou produk se validering te kry. Ons spuitgietprototipes kan klein bondels onderdele binne 'n paar dae realiseer om u mark te toets en u massiewe produksie maklik aan te pas.
Produksie gereedskap
Ons maak uitstekende produksievorms vir verskeie vervaardigers. Streng en hoogbetroubare materiale is aangepas om duursame vorms te maak. Ons ondersteun klein groepe tot massiewe produksie. Ons vorms kan duisende dele vervaardig. Respekteer en luister na jou stem om die produksie aan te pas, van materiaal en tegniese prosesse.
Ons insetselvormvermoëns
Vir u gerief en om u probleem meer doeltreffend op te los, verwys na die volgende inligting om die vervaardigbaarheid van onderdele te verbeter en deurlooptye te verminder. Kom ons ontsluit die potensiaal van jou insetvorm-projek.
Standaarde | Metrieke eenhede | Keiserlike eenhede |
Maksimum deelgrootte | 800 × × 1000 400mm | 31.50×39.37×15.75 duim. |
Minimum Deel Grootte | 2 × × 2 2mm | 0. 08×0. 08×0. 08 duim. |
Substraat wanddikte | Van 0 tot 5mm | Van 0 tot 20 duim. |
Verdraagsaamheid | +/- 0. 025 mm | +/- 0 duim. |
insetsels | Insetsels kan vroulik en manlik wees. Albei kan 'n produk se voorkoms en bruikbaarheid verbeter. | |
Mould validering | Verskaf T0, T1, T2 monsters voor massaproduksie | |
Inspeksie en Sertifisering Opsies | Eerste artikelinspeksie, ISO 9001, ISO13485 | |
lood Tyd | Van vorm maak tot monster aflewering: 15-45 werksdae | |
Materiaal vir insetvorm
Gevorderde spuitgietmasjiene verseker bygewerkte en beskikbare insetvormopsies. 'n Verskeidenheid materiale word ondersteun om u persoonlike vereistes in verskeie velde te ondersteun. Daar is 'n paar algemene materiale:
Gereedskap materiaal:
Hoë-toleransie CNC-gemasjineerde vorms word benodig voordat die insetselgietproses klein of hoëvolume-produksie kan begin. Die mees gebruikte materiale sluit in:
| Gereedskapstaal: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
| Vleklose staal: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| aluminium: | 6061, 5052, 7075 |
Plastiek materiaal:
Plastiek spuitgietdienste bied 'n verskeidenheid materiale met verskillende eienskappe soos impaksterkte, styfheid, hittebestandheid en chemiese weerstand.
| ABS | Nylon (PA) | PC | PVC |
| PU | PMMA | PP | LOER |
| PE | HDPE | PS | POM |
Bymiddels en vesels:
Bymiddels en vesels word gewoonlik by standaard plastiese materiale gevoeg om hul eienskappe te verbeter. Soos estetika.
| UV | absorbeerders | kleurstowwe |
| Flame | vertraagmiddels | Glasvesels |
| weekmakers |
insetsels:
Die insetsel word in die vorm gesit en dan die vorm toegemaak. Plastiekkorrels sal geplastiseer word. Nadat die plastiek uitgehard is, word die deel uit die vorm gegooi, en die insetsel sal in die deel verseël word.
Brass | ||
Vleklose staal | ||
Aluminium |
Oppervlakafwerkings van insetvorm
Oppervlakafwerking word ook gebruik om die onderdeel se funksie en estetika te verbeter. Algemene oppervlakafwerking word vir jou keuse ondersteun:
Naam | Beskrywing | |
| Blink | A-graad afwerkings word gemaak met behulp van 'n diamantpoetsproses en lewer blink en blink oppervlaktes op spuitgegote dele. |
| Halfglans | B-graadafwerkings gebruik korrelskuurpapier om dele met 'n effens growwer afwerking as graad A-onderdele te produseer. Pasgemaakte plastiekonderdele wat B-graadafwerking ondergaan, het 'n mat oppervlaktekstuur. |
| Matte | C-graad afwerkings gebruik korrelskuurstene om 'n growwe, ongelyke oppervlak te produseer. Inspuitplastiekonderdele wat C-graadafwerking ondergaan, het 'n mat oppervlaktekstuur. |
| tekstuur | D-graad afwerkings gebruik korrel en droë glaskrale of oksied om 'n baie growwe tekstuurafwerking te produseer. Afhangende van die tipe materiaal wat gebruik word, kan produkte 'n satyn of dowwe afwerking hê. |
Waarom NOBLE kies vir pasgemaakte insetvormdienste?
NOBLE is toegewyd om pasgemaakte insetvorm-oplossings van ontwerp tot produksie te verskaf. Ons professionele span reageer vinnig op jou vereistes. Ons bied mededingende pryse en streng standaard produksielyne vir hoë kwaliteit onderdele.
Optiese MOQ
Geen beperkende MOQ is nodig nie, wat voordelig is vir jou om 'n buigsame kontantvloei te maak. En maak seker gevormde onderdele is doeltreffend van prototipe tot produksie.
Vinnige lei tye
Oorvloedige grondstofvoorraad en voldoende masjiene om produksie te versnel.
Betroubare kwaliteit
As gevolg van volledig gemeubileerde sertifisering en 'n volledige kwaliteit inspeksieproses, waarborg NOBLE dat elke komponent in goeie en hoë akkuraatheid is.
Professionele oorgietspan
Toegerus met 10+ Senior Ingenieurs en 'n goed gestruktureerde span, wat 'n effektiewe ommekeer van prototipe tot produksie maak.
Werk saam met ons in slegs 4 eenvoudige stappe
NOBLE het baie jare se vervaardigingservaring wat die beste oplossing bied vir alle Overmolding en lae-volume vervaardigingsbehoeftes. Ons het die innovasie-siklus in vier eenvoudige maar effektiewe stappe vereenvoudig.
Laai jou ontwerp op
Laai eenvoudig jou CAD-lêers op en dien RFQ's met duidelike inligting aanlyn in.
Ontvang Ontwerpontleding
Ons sal vir jou ontwerp stuur vir vervaardigbaarheidsanalise en deursigtige pryse.
Begin Vervaardiging
Ons kundiges sal jou onderdele met die vereiste tegnologieë en materiale vervaardig.
Ontvang jou onderdele
Jou onderdele sal direk by jou deur afgelewer word met streng spertye.
Pasgemaakte insetsel gegote onderdele vertoon
Sien wat ons klante van ons sê
Tegniese Leier ---- Mike Sahin
Dankie aan die personeel by NOBLE. Hulle personeel is professioneel, kundig, verantwoordelik en geduldig, wat die proses van idee tot produksie glad laat verloop. Dit is een van die redes waarom ons vir soveel jare met NOBLE sake doen.
Hoofingenieur ---- Amit Khan
NOBLE is al meer as 3 jaar ons gereedskapvennoot. Sedertdien het ons goeie samewerking in gevormde dele in mediese toestelle gehad. Ons is tevrede met hul toponderdele en gladde kommunikasie. Ons beveel RapidDirect sterk aan vir almal wat gevormde dele wil insit.
Tegniese ingenieur ---- Leo Ingram
NOBLE is ons stabiele verskaffer in die vervaardiging van insetvorms. Ons is beïndruk met hul professionaliteit, vinnige reaksie, geduldige personeel en billike pryse. Hul vorm help ons om nuwe produkte van hoë gehalte te ontwikkel en is gewild onder ons kliënte. Dankie vir hul dienste.
President --- Frank Jeffrey
In ons eerste samewerking het ons dit EDEL gevind om insetsel gevormde onderdele vir ons outomatiese voertuie te maak. Hulle het produkte voor die aanlooptyd oorhandig. En die produkte is ook in 'n goeie toestand. En ons het verskeie kere met hulle saamgewerk. Ons het die samewerking geniet, want hulle het vir die eerste keer opgetree. Ek is so ontspanne en tevrede. Ons sien uit daarna om in die toekoms projekte saam met hulle te doen.
Toepassings van Insert Molding
Verbruikersprodukte
Insetselvorming is 'n goeie manier vir verbruikersprodukte om nuwe produkte te ontwerp en te ontwikkel vir die funksionele en estetiese voordele daarvan.
Mediese toerusting
Bioversoenbare plastiek word wyd gebruik in die vorm van insetsels om mediese toestelle te vervaardig.
LugdiensenAutomotive
Die duursaamheid van insetvormonderdele is geskik vir draagbare toestelle, soos vragmotorverskuiwingshefbome, draaiknoppe, ens.
Hardeware gereedskap
Oorvorming Verbeter die greep van hardeware-gereedskap, wat dit veiliger en meer ergonomies maak. Uitstekende voorbeelde is skroewedraaiers, tange, moersleutels, lemme en meer.
Voeg algemene vrae oor gietvorms in
- Q
Watter materiale word in insetvorm gebruik?
AOor die algemeen is die meeste vormbare termoplastiese harse versoenbaar met die insetvormproses. Gewoonlik is die insetsel gemaak van metaal, gewoonlik koper, aluminium of vlekvrye staal.
- Q
Hoe werk insetvormwerk?
AInsetvorm is 'n vervaardigingsproses wat behels die giet van 'n plastiek- of metaalinsetsel in 'n plastiekdeel tydens die gietproses. Hier is 'n opsomming van hoe insetvormwerk werk:
1. 'n Metaal- of plastiekinsetsel word in die vormholte geplaas voordat die plastiekmateriaal ingespuit word. Die insetsel word op 'n spesifieke plek geplaas en deur die vorm vasgehou.
2.Die vorm word toegemaak en die plastiekmateriaal word in die holte ingespuit. Die plastiekmateriaal vloei om die insetsel en vul die vormholte, bind met die insetsel en vorm 'n saamgestelde deel.
3.Sodra die plastiek afgekoel en gestol het, word die vorm oopgemaak en die voltooide deel verwyder.
- Q
Hoe ontwerp jy 'n insetvorm?
ADie ontwerp van 'n insetvorm behels verskeie oorwegings om te verseker dat die finale produk aan die verlangde werkverrigting en estetiese vereistes voldoen. Hier is 'n paar sleutelstappe om 'n insetvorm te ontwerp:
Definieer die onderdeelvereistes:Identifiseer die funksionele, estetiese en werkverrigtingvereistes van die onderdeel, insluitend die materiaaleienskappe, dimensionele toleransies, oppervlakafwerking en samestellingvereistes.
Kies die insetmateriaal:Kies die toepaslike insetmateriaal gebaseer op die onderdeelvereistes, soos die sterkte, styfheid, geleidingsvermoë en verenigbaarheid met die gietproses en die plastiekmateriaal.
Bepaal die insetselgeometrie:Definieer die vorm, grootte en ligging van die insetsel in verhouding tot die plastiekdeel, met inagneming van die vormontwerp, die spuitgietproses en die samestellingvereistes.
Ontwerp die vorm:Skep 'n vormontwerp wat die insetsel insluit en sorg vir behoorlike plastiekvloei en binding met die insetsel. Die vormontwerp moet die gietproses, die materiaaleienskappe en die deelgeometrie in ag neem.
Optimaliseer die gietproses:Bepaal die toepaslike gietparameters, soos die temperatuur, druk en afkoeltyd, om behoorlike binding tussen die insetsel en die plastiekmateriaal te verseker. Die gietproses moet geoptimaliseer word om defekte, soos sinkmerke, leemtes en vervorming te voorkom.
Toets en valideer die ontwerp:Voer toetsing en validering uit om te verseker dat die onderdeel aan die verlangde werkverrigting en estetiese vereistes voldoen, insluitend dimensionele akkuraatheid, meganiese eienskappe en samestelling.
Verfyn die ontwerp:Inkorporeer enige nodige ontwerpveranderinge gebaseer op die toets- en valideringsresultate, en herhaal die toets- en valideringsproses soos nodig.
- Q
Wat is die verskil tussen insetvorm en oorgiet?
AInsetvorm en oorgiet is albei plastiese gietprosesse wat behels dat een materiaal oor 'n ander gegiet word om 'n saamgestelde deel te skep. Daar is egter verskeie verskille tussen hierdie twee prosesse, insluitend:
Die plasing van die insetmateriaal:By insetvorm word die insetmateriaal in die vormholte geplaas voordat die plastiekmateriaal ingespuit word, terwyl die plastiekmateriaal in oorgietwerk oor die substraatmateriaal gevorm word nadat dit gevorm is.
Die doel van die proses:Insetvorm word tipies gebruik om sterkte, funksionaliteit of estetika by die onderdeel te voeg, terwyl oorvorming gebruik word om 'n sagte greep te skep, ergonomie te verbeter of kleur of tekstuur by die onderdeel te voeg.
Die materiaal wat gebruik word:Invoegvorm behels tipies metaal- of plastiekinsetsels wat in 'n plastiekdeel gegiet word, terwyl oorvorming 'n verskeidenheid plastiekmateriale behels wat oor 'n substraatmateriaal gevorm word.
Die gietproses:Insetgiet kan uitgevoer word deur gebruik te maak van verskeie gietprosesse, soos spuitgiet, drukgiet en oordrag giet, terwyl oorgiet gewoonlik met spuitgiet uitgevoer word.
- Q
Wat is insetvorm?
AInvoegvorm is die proses om plastiekonderdele om ander nie-plastiese dele of insetsels te vorm of te vorm. Die grootste verskil tussen insetvorm en oorgietwerk is dat oorgietwerk twee inspuitings van materiaal behels om die substraat te vorm, terwyl invoegvorm slegs een inspuiting van gesmelte plastiek behels.
Hier is 'n opsomming van hoe om gietwerke in te voeg:
1. 'n Metaal- of plastiekinsetsel word in die vormholte geplaas voordat die plastiekmateriaal ingespuit word. Die insetsel word op 'n spesifieke plek geplaas en deur die vorm vasgehou.
2.Die vorm word toegemaak en die plastiekmateriaal word in die holte ingespuit. Die plastiekmateriaal vloei om die insetsel en vul die vormholte, bind met die insetsel en vorm 'n saamgestelde deel.
3.Sodra die plastiek afgekoel en gestol het, word die vorm oopgemaak en die voltooide deel verwyder.